基于 PLC、 工控机和称重仪表的配料系统——南昌丹巴赫科技有限公司
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        基于 PLC、 工控机和称重仪表的配料系统
        时间:2018-05-08 15:45

         在保护材料生产行业,配料通常是将原材料按某种比例均匀混合在一起, 用以形成一种新的材料,因此配料是这类行业生产的重要组成部分。在生产过程中,各种原料要严格按比例进行均匀混合,就必须靠配料机械来完成,目前工厂一般使用两种方法,第一种方法采用人工称重,然后将成比例的各种原材料同时放入配料机中搅拌。另一种方法是自动称重,自动搅拌。由于很多原始材料为粉状或颗粒,人工配料时,人体容易吸入粉尘等杂物,导致职业病出现,增加了生产风险和劳动力成本,同时配料品种繁多,数量巨大,因此人工配料难以现场管理,很容易出现误配,不但质量难以保证,同时也增加了管理成本。为了保证产品质量,提高生产效率,要求采用准确、可靠的自动配料系统。

        基于 PLC、 工控机和称重仪表的配料系统

          在河南西峡保护材料集团现有的配料系统中,工人首先将材料运送到称重车间,称重完之后,再将材料手动送到配料机上进行配料,称重车间使用了杭州四方的称重仪表进行称重,通过RS232口和工控主机相连,位于中控室的工控主机负责记录称重结果,显示称重数据,同时,控制人员可以在中控室通过控制电路手动控制配料过程的起停。

          这种方式效率低下,同时,主机上运行的是C语言开发的DOS程序,可扩性差,人机交互困难,不能完成自动配料的所有要求。为了提高生产率,降低成本,需要采用全自动配料系统。

          新系统采用主从式结构。 以工控机为上位主机,以西门子PLC [2] 、变频器和称重仪表为下位从机。主机处于主导地位,实现对各从机的通信管理和控制,将工控机的RS-232异步通信口经电平转换后与PLC相连,形成上、下位机通信的一个物理通道;将主机的另一个RS-232口和称重仪表的通信口相连,构成第二个物理通道。上位机采用轮询方式,逐个与从站通信。上位机把任务规划的结果传送给PLC,在PLC进行控制的过程中,上位机使用上位机连接命令监视下位机的运行状态和数据区内容,实时读取PLC的内部状态以及称重仪表的实时数据,在上位机上显示。

          总体上讲,系统具有如下功能:

          ①全自动配料,在设定好配方之后,系统自动按照配方称重配料,无需操作人员干预;

          ②具有报表功能,可以产生日报表,实时报表和月报表、年报表等;

          ③动态增加和修改报表,系统通过设定权限,赋予技术人员或操作人员修改,增加配方的权利,同时记录该次修改的日期和操作人员编号;

          ④断电恢复功能,系统能够在突然断电的情况下, 恢复断电前的测量记录;

          ⑤局域网共享功能, 主机在局域网内可以共享数据,方便车间主管了解工程进度和其他情况。

         

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